机械设备的使用寿命与日常维护分不开，日常维护不可马虎，今天小编为你们打算了20种机械设备的日常维护方式，收藏学习上去吧！

普通车床日常保养

工作开始前：

1、擦净车床外露滑轨面及滑动面的灰尘并加油；

2、按规定润滑各部位；

3、检查各摇杆位置；

4、空车试运转。

工作过程中：

1、严格遵循操作规程；

2、操作中随时注意车床运转情况，有异常及时处理。

工作结束后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净车床各部位；

3、部件归位。

周末：

1、全面擦洗车床各部位，保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

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数控车床日常保养

1、每天做好各滑轨面的清洁润滑，有手动润滑系统的车床要定期检测、清洗手动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油诗及停止；

2、每天检测主轴箱手动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检测家电柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的灰尘；

4、注意检测冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检测主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检测滑轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检测车床油压系统油箱油泵有无异常噪音，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏；

8、注意检测滑轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检测各运动部件的机械精度，减少形状和位置误差；

10、每天上班做好铣床清扫卫生，清扫铁屑，擦静滑轨部位的冷却液，防止滑轨锈蚀。

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立式车床的日常保养

日常保养内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行，检验职员检测。

工作开始前：

第一、检查交接班记事本；

第二、严格依照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；

第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作过程中：

A、常常检测设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；

B 各滑轨面和防护罩上禁止放置工具、工件和金属物品及脚踩。

工作结束后：

A、擦除滑轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑、杂物；

C、当真填写设备交接班纪实。

中频感应炉日常维护

1、彻底消除感应体内的氧化渣。仔细检测隔热熔池有无受损、裂纹，发现问题及时处理；

2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无漏水，进水气温不小于35°；

3、观察中频电源柜内压敏内阻，保护内阻及电容外形是否正常，紧固螺母有无松动，焊点是否开裂，电容电解液有无泄露。发现问题及时通知修理人员；

4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。

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镗床日常维护

工作开始前：

检查铣床各部件机构是否完好，各摇杆位置是否正常；清洁铣床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。

工作过程中：

主要是正确操作，不容许铣床超负荷工作，不可用精密磨床进行粗加工等。工作过程中发觉铣床有任何异常现象，应立刻停机检测。

工作结束后：

清洗铣床各部位，把铣床各联通部件移到规定位置，关闭电源。

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无心磨日常保养

1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；

2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；

3、修整座轮滑每天加注适量润滑油，并保持轮滑的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；

4、经常检测拉链器的松紧；

5、定期检测磨片传动带的松紧；

6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

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外圆磨日常维护

1、每天作业完毕应用刷子对外圆磨床做四肢清除。严禁用空气枪对工作台面或滑轨直吹，以避免铁屑步入滑轨，影响外圆磨床精度；

2、作业时禁止使用电扇对着工作台吹，以防尘土铁屑倒卷进滑轨，影响滑轨精度和手感；

3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油假如浑浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；

4、外圆磨床滑轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；

5、定期检测外圆磨床工作台绳索是否松弛，锁紧避免破裂或影响手感精度；

6、定期清除工作台导轨，以避免铁屑锈蚀滑轨面，从而影响滑轨精度，清理可用柴油拈布碎擦洗干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻清除。以上动作应由专业人士指导下进行或则请外圆磨床厂家师傅处理；

7、定期检测外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；

8、如果是自动外圆磨床机床要定期检测绳索松紧程度；

9、如果是半自动外圆磨床机床要每周检测磨削液含量并及时更换。

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冲床日常维护

1、按润滑要求，给油孔和滑动部份注润滑油；

2、严格遵循冲床的安全操作要求；

3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；

4、在安装磨具时，应切断电源；

5、工作完毕应擦净工作台面，清除废料及杂物，应切断电源；

6、清理工作场地。

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铣床日常保养

工作开始前：

1、对重要部位进行检测；

2、擦净外露滑轨面并按规定润滑各部；

3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得高于油标以下，加注各部位润滑油。

工作结束后：

1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、擦拭铣床；

3、清洁工、夹、量具；

4、各部归位。

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钻床日用维护

工作开始前：

1、擦净外露滑轨面及工作台面的灰尘；

2、按规定润滑各部位油量符合要求；

3、检查各摇杆灵活可靠；

4、空车试运转。

工作结束后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净铣床各部位；

3、部件归位。

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液压机日常维护

1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的低于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用水温在15～60摄氏度范围内；

2、油液业进行严格过滤后才准许加入油箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应时常注润滑油，立柱外表露面应时常保持清洁，每次工作前应先喷注防冻液；

5、在公称压力500T下集中荷载最大容许偏心40mm。偏心过大易使立柱脱臼或出现其它不良现象；

6、每半年校准检测一次压力表；

7、机器较常年停用，应将各加—厂表面擦拭干净并涂以防锈油；

8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

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钻铣床日常维护

1、开动机器前，应检测各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降联通和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地线）；

2、工作中出现断电现象，应立刻切断电源开关，以免再作业时或磨床手动开启，造成不良后果；

3、工作完毕后，应消除机器上的铁屑和脏物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

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储气罐日常维护保养

1、检查安全阀是否正常；

2、检查压力表的优劣与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；

3、将排气阀渐渐打开到适当开度，排除罐内水份；

4、先检测管线的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

5、观察进气过程,管路及球罐有无泄露,直到达到使用压力为止；

6、每班起码给储气罐排水2次；

7、每天检测储气罐周围是否有腐蚀二氧化碳和流体；

8、每天检测压力表指示值，当发觉压力有不正常现象（即失灵），若失灵给与更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果低于0.8Mpa，安全阀应手动打开，否则应立刻停止进气并给与检修；

9、检查气压管道的密封性，若有出现漏水现象应及时修复。

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超声波清洗机日常维护

日常维护：（每次操作以后）

1、冲洗接入清洁剂的胶管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于避免腐蚀；

2、关断联接到高压清洗机上的供热系统；

3、扣动伺服喷枪杆上的枪栓可以将胶管里全部压力释放掉；

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；

5、切断火花塞的联接导线以确保底盘不会启动（适用于发动型号）。

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耐压试压机日常维护

1、设备外形整洁；

2、设备的家电电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示讯号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆满杂物，温温度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

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加油机日常维护

1、设备外形整洁；

2、设备的家电电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示讯号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆满杂物，温温度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

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摇臂钻床日常维护

摇臂钻床日常维护保养

1、清洗铣床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无磨损、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗滑轨面及清理工作台面毛刺。检查补足螺丝、手球、手板，检查各摇杆灵活可靠性；

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗油压变速系统、滤油网，调整液压；

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检测：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；

4、摇臂钻床润滑系统检测：清洗油毡，要求螺塞齐全、油路畅通，油窗明亮；

5、摇臂钻床冷却系统检测：清洗冷却泵、过滤器及冷却流槽。检查冷却液管道，要求无渗漏现象；

6、摇臂钻床家电系统检测：清扫电机及电器箱内外灰尘。关闭电源，打开家电门盖，检查家电接头和家电器件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查油压系统是否正常，有无漏气现象。各家电控制开关是否正常。

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气体保护焊枪日常维护保养

1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检测，有无灰尘其他；

2、焊枪，喷嘴清扫、 有无喷溅的附着、损伤、导电嘴中心偏斜、导电嘴孔有无锈蚀、 有无喷管的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；

3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

4、送丝装置。送丝轮有无施行清扫以及送丝轮的消耗、损伤；

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；

6、送丝导管，吊装方式，有无偏离起吊用具、是否确保了最小曲率直径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；

7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧蚀、裂化。

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电焊机日常维护保养

1、检查焊枪输出接线规范、牢固，并且出线方向向上接近垂直，与水平倾角必须小于70°；

2、检查线缆连接处的螺丝紧固，螺丝尺寸为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无锈蚀氧化等不良现象；

3、检查接线处线缆裸露宽度大于10mm；

4、检查焊枪外壳接地牢固；

5、检查焊枪电源、母材接地良好、规范；

6、检查线缆联接处要可靠绝缘，用胶水包扎好；

7、电源线、焊接线缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好；

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；

9、电源开关、电源指示灯及调节摇杆旋纽是否保持完好，电流表，电压表表针是否灵活、准确，表面清楚无裂痕。表盖完好且开关自如。

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喷砂机日常维护保养

1、喷枪治具支杆是否松动；

2、小转盘及治具的锈蚀情况；

3、喷枪的锈蚀情况；

4、砂管和食道的锈蚀情况；

5、回砂管和除尘管的锈蚀使用情况；

6、滤筒是否须要更换；

7、油水过滤器是否须要更换；

8、调压阀和压力表工作是否正常；

9、照明灯具的使用情况；

10、各轴承和摇摆机构的使用情况；

11、机体下部分离器的锈蚀情况；

12、机体上部回砂斗和回砂管的锈蚀情况；

13、电控箱和PLC显示器制做是否清楚；

14、机体内部防护层的锈蚀情况。